Qualificação de soldadores? o que seria, e qual sua importância.

Ver nota no final do artigo, muito importante! Para diversas aplicações, as normas relevantes exigem que, antes da execução da soldagem de produção, especificações dos procedimentos que serão adotados para a sua execução sejam preparadas e qualificadas. Este processo visa demonstrar que, através do procedimento proposto, soldas adequadas, de acordo com os requisitos colocados pela norma ou estabelecidos em contrato, possam ser obtidas. Além disto, ele permite uniformizar e manter registro das condições especificadas de soldagem para controle do processo e eventual determinação de causas de falha. A Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS) é um documento no qual os valores permitidos de diversas variáveis do processo estão os registrados para serem adotados, pelo soldador ou operador de soldagem, durante a fabricação de uma dada junta soldada. Variáveis importantes de um procedimento de soldagem e que, portanto, podem fazer parte de uma EPS incluem, por exemplo, a composição, classe e espessura do(s) metal(is) de base, processo(s) de soldagem, tipos de consumíveis e suas características, projeto da junta, posição de soldagem, temperatura de pré-aquecimento e entre passes, corrente, tensão e velocidade de soldagem, aporte térmico, número aproximado de passes e técnica operatória. Naturalmente, a forma exata de uma dada Especificação de Procedimento de Soldagem e as variáveis por ela consideradas dependem da norma técnica que está sendo aplicada. A figura 1 mostra um exemplo de formulário para uma EPS. Para que possa ser utilizada na produção, uma EPS deve ser antes qualificada. Para isto,amostras adequadas dev em ser preparadas e soldadas de acordo com a EPS. Corpos de prova devem ser retirados destas amostras e testados ou examinados, os resultados destes devem avaliados e, com base nos requerimentos estabelecidos pela norma, projeto ou contrato, o procedimento deve ser aprovado ou rejeitado (neste caso pod endo ser convenientemente modificado e testado novamente). Os testes que ser ão realizados na qualificação de uma EPS, assim como o seu número,dimensões e posição no corpo de prova, dependem da aplicação e da norma considerada. Como testes, que podem ser requeridos, pode-se citar: • Ensaio de dobramento, • Ensaio de tração, • Ensaio de impacto (ou outro ensaio para determinação de tenacidade), • Ensaio de dureza, • Macrografia, • Ensaios não destrutivos (por exemplo, radiografia), e • Testes de corrosão. Os resultados dos testes devem ser colocados em um Registro de Qualificação de Procedimento (RQP) o qual deve ser referido pela EPS, servindo como um atestado de sua adequação aos critérios de aceitação estabelecidos. Enquanto os originais da EPS e RQP devem permanecer guardados, cópias da EPS já qualificada devem ser encaminhadas para o setor de produção e colocadas próximas das juntas que serão fabricadas d e acordo com a EPS. Durante a fabricação, os valores indicados na EPS deverão ser seguidos. Inspeções periódicas são realizadas para verificar que o mesmo está ocorrendo. Dependendo do serviço a ser executado, um grande número de juntas soldadas pode vir a exigir qualificação. Nestas condições, o processo de qualificação poderá Ter um custo relativamente elevado e demandar um longo tempo para a sua execução Segundo o código ASME, as variáveis que determinam a qualificação de um soldador são: • Processo de soldagem, • Tipo de junta, • Posição de soldagem, • Tipo de eletrodo, • Espessura da junta, e • Situação da raiz. Segue abaixo um exemplo de uma qualificação de soldadores Registro de Teste de Qualificação de Soldador (Operador de Soldagem) Nome:

……………………………………………………………………. Identificação: ……………………………………… Processo de soldagem: …………………………………………….. Tipo: ………………………………………………….. (manual, semi-auto., mecanizado) Posição: …………………………………………………. (plana, horizontal, vertical up ou down, sobre-cabeça) De acordo com EPS No: ………………………………………………………………………………………………………… Tipo de material: …………………………………………………………………………………………………………………… Diâmetro e espessura (tubo) ou espessura da junta: …………………………………………………………………… Faixa de espessuras qualificada: ……………………………………………………………………………………………… METAL DE ADIÇÃO Especificação: ……………………………….. Classificação: ………………………………. F no: …………………….. Descrição (se não for coberto por norma): ……………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………. Nome(s) comercial(is): ………………………………………………………………………………………………………….. Cobre-Junta (Sim/Não): ………………………………………………………………………………………………………… Resultado de Teste de Dobramento Guiado Tipo Resultado Tipo Resultado Laboratório: ……………………………………………………. Teste no: …………………………………………………….. Responsável: ………………………………………………………………………………………………………………………… Resultados de Teste de Solda de Filete Aparência: ……………………………………………………… Tamanho do filete: ………………………………………. Macrografia: ………………………………………………………………………………………………………………………… Laboratório: ……………………………………………………. Teste no: …………………………………………………….. Responsável: ………………………………………………………………………………………………………………………… Resultados de Teste Radiográfico Filme Ident. Resultados Observações Filme Resultados Observações Ident. Teste acompanhado por: ………………………………….. Teste no: ……………………………………………………… Fabricante ou contratante: ………………………………………………………………………. Autorizado por: ……………………………………………………………. em: ……/……/…… Nota importante: Hoje uma qualificação de soldadores é totalmente irrelevante no mercado, pelo simples fato de que grandes empresas da área de metalurgia, se preocupando com fraudes constantes de qualificações, emitem a própria qualificações de seu quadro de colaboradores fixos, pelo simples fato de seguirem suas próprias normas e especificações, tipo:chaparia, metal de adição, gás de proteção, processo de trabalho, etc… Cito isso com total segurança, pelo simples fato de a própria petrobras só aceita a qualificação ( sinete ) emitida por eles próprios, no qual tem validade em todo território nacional, através de seu CPF. Ainda mais pela baixa validade de utilização da qualificação de soldadores: 03 meses um processo e 06 meses dois processos. E muitas unidades de ensino se aproveitam da falta de informação de pessoas ávidas por entrar nesse mercado tão róspero, para inserir valores exorbitantes embutidos em seus cursos, sem real necessidade de um procedimento desses assim que o aluno termina o curso de solda, e sim de um programa de encaminhamento eficaz para criar uma ponte de contato entre a aluno e a empresa solicitante de mão de obra.